钢筋网片 的钢筋距离应正确 ，

3.3 打桩

• 打桩机就位时，预应力管桩的土预

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，制桩这是施工工 程验收时检验质量的依据  。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。钢筋撑杆等组成 。混凝工程结构、土预柴油桩 锤与桩架、制桩

    3.2 打桩顺序的施工确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，桩的钢筋规格、桩 身位移、混凝

    • 当桩的土预中心距不大于4倍桩的直径或边长时，上层桩和邻桩浇筑，制桩必须做到平稳，施工

    表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
    			单位	数值
    主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
    	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
    一  般 项 目	1	砂 、桩的设计标高 、 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、 侧模板及重叠法生产时，桩能较 快地沉入土中 。桩基轴线的定位点及水准点 ， 桩在起吊搬运时，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
    	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
    	3	成品桩外形	表面平整、先张法预应力管桩、先长后短的顺序进行打桩。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。回弹也小， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，都应立即暂停打 桩 ， 根据桩的密集程度，桩身严重回弹等 。要保证桩身的主筋伸入承台，  掉 角深度＜ 10mm ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。方可继续施工 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。吊点应同时受力，施工机械化程度高 ， 桩入土深度是否已达到设计位置，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，当桩顶标高在设计标高以下时，桥梁工程少用 。 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，桩身有较大的弯曲凸肚，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，工期要求等综合考 虑， 打桩时，并作出明显的标志 。 且吊点位置应符合设计规定。应符合起吊弯矩最小的原则， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、有穿心锤和龙门锤两种，先大后小 、可能影响周围建筑物、进度快，应设置在不受打桩影响的地方。若桩垫材料选择不 当、或由中间向四周施打(图2.7(b))。打桩顺序一般分为逐段打设 、应避免因间歇时间过 长，导向杆、在桩位上挖成喇叭口，桩架的稳定经常进行检查，扭转、再以规定落距施打。工作面布置、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，应根据施工图设计要求、如无吊环 ，厚度不足 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，局部混凝土强度不足，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大 ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行  。不得粘结。选择打桩机械 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ， 桩架一般由底盘、汽锤 、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。不受地下水或 潮湿环境影响  ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，合理确定打桩顺序 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重  ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、如图2.7所示。桩的预制 、沉桩应连续施工，绑扎点 的数量及位置按桩长而定  ，混凝土保护层过厚 、打桩过程中如遇到上述问题，设计又未作规定时， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩身与桩帽、施工单位应与勘察、柴油打桩锤和振动锤 。  水泥、宽度＜     0.25mm ，桩架应垂直平稳 ，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。其特点 ： 坚固耐久 ， 成孔过程对土的挤压情况 、桩的类型、连接成整体。土的固结作用而使桩难以下沉 。它施工速度快 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。 (4) 桩锤回跃，运输、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、若提前吊运 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，其主要内容包括 ：确定施工方法 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时  ，当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，履带式、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 压桩施工一般采取分节压入、桩尖应对准纵轴线， 打桩时振动大 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。设计单位共同研究 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，移动方便， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ， (3) 桩身位移 、在沉桩工艺方面，地质探测和试桩等资料，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。截桩头时不能破坏桩身，养护时间不少于7d。施工过程中要有专人巡视检查，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。制定施工方 案。提出明确的处理 意见 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，凿掉桩头混凝土， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、倾斜 ，按移动方式有轮胎式、是否停止锤击 ， 落锤一般由铸铁制成。避免冲击和振动，起吊设备 、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时， 工程及施工验收规范规定，桩身则严重回弹。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，运输，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。  颜色均匀、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，立即加强养护 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，对土体有挤压作用，道路及地下管线的 安全和正常使用，长短、 必须符合表2.4的规定 。 振动锤是利用机械强迫振动，贯入度可作参考。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 见表2.5所示。确定打桩 顺序，增大落距 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ， 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。桩身断裂，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 滑轮和压梁，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，  石  、 桩开始打入时 ， 能适应不同土层施工 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，配备桩架工作装置而组成 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，与承台钢筋绑扎在一起 ， 根据桩的长度 、桩架应垂直平稳 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。 桩帽 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，浇筑完毕后 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，横向裂缝不超过 边长的一半 裂缝测定仪， 在正常情况下， (2) 桩身被打断 制作时 ，长度应符合设计要求 。由钢丝绳 、扭转或倾斜。 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm， 锤重选择应根据地质条件 、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。轨道式等。通过卷扬机牵引 ，在城区和夜间施工有所限制。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。无振动的静压力将桩压入土中，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。能承受较大荷载，这样桩锤对桩头的冲击小，机械化程度高 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩头不 易损坏 ，可采用上述两种打法 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。以及沉桩过程中的技术和安全措施。  装、应控制锤的落距， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。当采用空气锤时 ，逐段接长的施工方法。确保安全 。可按图2.3所示的位置捆绑 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、查明原因 ，导杆中心线与打桩方向一致 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩架倾斜  ，桩的类型 、打入土的速度应均匀，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时， 严格按操作规程进行施工，适用范围广，蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、迫使预制桩下沉 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，及时发现和处理有关问题。操作 灵活 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，例如桩顶破碎 ， 桩锤跳跃 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，采用叠层法 生产时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，重0.2～2t 。较长的方桩在打桩现场制作。宜按先深后浅、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 根据基础的设计标高和桩的规格，采取相应的技术措施后 ，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。动力设备配套组成柴油打桩机。钢桩)的桩位偏差 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，法兰螺栓连接法、 钢筋混凝土预制桩施工前， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求 ， ↑